Proces produkcji kęsów aluminiowych

Kęsy aluminiowe odnoszą się do półproduktu wykonanego z aluminium, który ma zazwyczaj kształt cylindryczny lub prostokątny.Kęsy są zwykle wytwarzane w procesie znanym jako odlewanie, podczas którego stopiony metal wlewa się do formy i pozostawia do ostygnięcia i zestalenia do pożądanego kształtu

Półfabrykaty mają szerokie zastosowanie w przemyśle wytwórczym ze względu na ich wszechstronność i trwałość.Służą do opracowywania kilku typów elementów mechanicznych, takich jak rury, pręty, śruby i wały.Kęs jest zwykle umieszczany na tokarce, która obraca materiał względem narzędzia tnącego, aby obciąć materiał i nadać mu zamierzony kształt.Proces ten nazywany jest toczeniem i stosowany jest tam, gdzie wymagana jest duża precyzja lub w przypadku materiałów, których nie da się inaczej ukształtować.Po obróceniu kęs jest poddawany dalszej obróbce przy użyciu maszyny CNC (Computer Numerical Control) – maszyny, którą można ponownie zaprogramować, która wykorzystuje oprogramowanie komputerowe do kontrolowania jej ruchu i prędkości oprzyrządowania.Na koniec kęs jest cięty na mniejsze kawałki, a komponenty poddawane są wykończeniom w celu przygotowania go do montażu.

Odkryjmy, jak powstają kęsy.Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców, które następnie są przetapiane i odlewane w półprodukty.Oto szczegółowy opis procesu produkcyjnego:

Krok 1: Wybór i ekstrakcja surowców

Proces rozpoczyna się od wyboru surowców.Kęsy aluminiowe są zazwyczaj wykonane z resztek aluminium lub aluminium pierwotnego.Wybór surowców zależy od takich czynników, jak koszt, pożądany skład stopu i dostępność.

Krok 2: Wytapianie i rafinacja

Po wydobyciu surowców są one topione w piecu w celu usunięcia zanieczyszczeń i uzyskania jednolitej konsystencji.Proces ten nazywany jest wytapianiem i polega na podgrzewaniu materiałów do bardzo wysokich temperatur, aż do stopienia.Po wytopie materiał jest rafinowany w celu uzyskania czystszej formy metalu.Proces ten polega na usunięciu wszelkich pozostałych zanieczyszczeń i dostosowaniu składu chemicznego metalu do uzyskania pożądanych właściwości.

Krok 3: Produkcja kęsów

Po rafinacji metalu jest on odlewany w formie kęsów.Polega to na wlaniu roztopionego metalu do formy, gdzie stygnie i zestala się, tworząc długi, cylindryczny kształt.Po zestaleniu kęs jest wyjmowany z formy i transportowany do walcarki.W młynie kęs jest ponownie podgrzewany i przepuszczany przez szereg rolek w celu zmniejszenia jego średnicy i zwiększenia długości.W ten sposób powstaje półprodukt, który można przerobić na różne kształty i rozmiary.